Η απόδοση ενός τροφοδοτικού επαγωγικού κλιβάνου επηρεάζει άμεσα την απόδοση θέρμανσης, την ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας και τη λειτουργική σταθερότητα. Συνεπώς, οι τεχνικές προδιαγραφές και η ποιότητα σχεδίασης είναι κρίσιμοι παράγοντες για τους χρήστες όταν κάνουν μια επιλογή.
Τήξη μετάλλων: Κατάλληλο για τήξη υλικών όπως χυτοσίδηρος, χάλυβας και κράματα αλουμινίου. Η χωρητικότητα ισχύος πρέπει να επιλέγεται με βάση τον όγκο τήξης. Για παράδειγμα, η τήξη 500 κιλών αλουμινίου απαιτεί παροχή ρεύματος μεσαίας-συχνότητας χωρητικότητας περίπου 300 kW και συχνότητας 1 kHz.
Θερμική επεξεργασία: Περιλαμβάνει διαδικασίες όπως σβήσιμο, ανόπτηση και σκλήρυνση, που απαιτούν προσαρμογές συχνότητας με βάση τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας και τις ιδιότητες του υλικού. Για παράδειγμα, τροφοδοτικά υψηλής συχνότητας (100–300 kHz), για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται συνήθως για την απόσβεση των εξαρτημάτων του άξονα, επιτυγχάνοντας βάθος θέρμανσης 0,5–2 mm.
Συγκόλληση και ένωση: Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ανόμοιων μετάλλων ή τη σύντηξη πλαστικών, που απαιτούν έλεγχο υψηλής ακρίβειας στη θερμοκρασία και τη διάρκεια. Για παράδειγμα, η συγκόλληση αισθητήρων αυτοκινήτων απαιτεί τροφοδοτικό ικανό να παρέχει παλμούς μικρής-διάρκειας (0,1–1 δευτ.), υψηλής-ενέργειας με ακρίβεια θερμοκρασίας ±2 μοίρες.